鞋材絲印機(jī)鞋墊印刷機(jī)-如何區(qū)分凹印中的糊版與拖壞凹印中常會(huì)遇到糊版與拖壞故障,這兩種故障表現(xiàn)出的現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因以及解決辦法都不一樣,但有很多人,包括一些印刷專業(yè)雜志上發(fā)表的文章,都把這兩種故障混為一談,這樣很容易誤導(dǎo)剛接觸凹印的人。
1.表現(xiàn)出的現(xiàn)象不同
拖壞是從圖文的某個(gè)部位開始出現(xiàn)漸變,逐漸消失,形狀像動(dòng)物的,常被稱為拖尾。
糊版則不同,它是在圖文的邊緣溢出與圖文寬度基本一致、墨色較圖文淺,形狀不定的圖形。
2.產(chǎn)生的原因不同
產(chǎn)生拖壞的原因是刮刀與印版之間有雜質(zhì),而且延伸到地刀背。刮刀刮經(jīng)印版上的圖文部分時(shí),雜質(zhì)與油墨接觸,刮刀刮出力產(chǎn)文部分時(shí),雜質(zhì)落后于刀鋒,與印版接觸,將圖文拖壞。
糊版主要是由于刮刀與印版成弧形接觸,也就是說刀很緊,氣壓也大,刮刀刮經(jīng)印版圖文部分時(shí),久受壓迫的刀鋒有伸直的趨勢(shì),這在彈性范圍內(nèi)是允許的。當(dāng)刮刀移出圖文部分時(shí),刀鋒碰到網(wǎng)肩,就會(huì)像皮球碰到墻壁一樣發(fā)生反彈,所以刀鋒在移出印版圖文部分時(shí),與圖文接觸的那部分刮刀將側(cè)身相讓,不能將印版刮干凈,在印刷壓力作用下,油墨就會(huì)溢出圖文部分,造成糊版。
3.解決辦法不同
生產(chǎn)中遇到圖文拖壞故障,一般只需用竹筷輕輕刮一下就可以了。
遇到糊版問題則需要通過松刀以及減小氣壓來解決。
4.兩種故障的共同點(diǎn)
油墨的黏度比較低時(shí),拖壞和糊版故障均容易發(fā)生,因此,適當(dāng)提高油墨黏度對(duì)于杜絕以上兩種故障的發(fā)生有很大作用。
回轉(zhuǎn)突版印刷機(jī)改模切機(jī)
印刷廠中的一回轉(zhuǎn)突版印刷機(jī)可以改裝成模切機(jī),改裝成的模切機(jī)套印準(zhǔn)確,壓力均勻,模切速度快,操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可用于模切450g/m平方以下的印件。該機(jī)還可以用來壓凹突,同樣具有套印準(zhǔn)確、壓力大、速度快等優(yōu)點(diǎn)。
具體改裝步驟如下:
首先,將墨斗組件整體拆除。為確保改裝后的設(shè)備使用安全,可另做一機(jī)玻璃護(hù)罩,罩住版臺(tái)。護(hù)罩要設(shè)計(jì)成可以打開的形式,以方便裝版等操作。
然后,將壓印滾筒包襯去掉,用厚約0.50mm的不銹鋼皮包裹。根據(jù)印件的厚度不同,鋼皮下可以相應(yīng)地襯墊PS版、滌綸片基或紙張,以保證印件自身厚度加壓印滾筒襯墊總厚度不超過1.20mm。
接著,裝上模切版,一臺(tái)圓壓平式模切機(jī)就改裝成功了。
瓦楞紙箱的壓痕與成型質(zhì)量
在生產(chǎn)瓦楞紙箱時(shí),除一些對(duì)成型質(zhì)量要求比較高,要上高速自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的紙箱外,基本都是要和分切,壓痕、開糟開角、成型、釘箱的工藝路線。其中壓痕對(duì)瓦楞紙箱的成型質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。
壓痕的作用是使瓦楞紙板能夠按照設(shè)計(jì)要求折疊成箱。瓦楞紙板由于結(jié)構(gòu)不同于普通關(guān)心紙板,所以,為保證壓痕后痕線清晰又不損壞紙板,易于折疊成型、折疊后棱角分明,楞線平直、箱體規(guī)正,無論是在壓痕刀線的位置安排上,還是在壓痕刀線的選配上,都很講究。特別是對(duì)于較厚的瓦楞紙板、壓痕質(zhì)量、成箱尺寸與壓痕位置有很大的關(guān)系。
對(duì)于縱,向壓妝來說,當(dāng)壓痕線落在瓦楞芯紙的楞峰或楞谷處時(shí),壓痕質(zhì)量一般比較好,紙箱的成型尺寸也容易得到保證。但如果壓痕線落在楞峰與楞谷之間,也就是半腰處時(shí),壓痕質(zhì)量就難以保證了,紙箱的成型尺寸往往會(huì)出現(xiàn)偏差。
以上就是鞋材印刷機(jī)-如何區(qū)分凹印中的糊版與拖壞的說明,希望有能幫到大家